FPC 耐折度試驗機主要用于模擬柔性材料（如柔性電路板 FPC、導電薄膜、金屬箔材等）在反復彎曲、折疊工況下的機械性能和導電性能變化，核心測試指標包括：
彎折壽命（斷裂前的最大彎折次數）
導電性能衰減率（彎折后電阻變化）
表面缺陷（如裂紋、鍍層脫落）
機械強度保持率（抗拉強度、延伸率變化）
在導電材料和鋰電池銅箔行業中，該設備是材料研發、質量控制及可靠性驗證的關鍵工具，直接服務于柔性電子設備、新能源電池的性能優化。
測試儀器：
PY-H608D柔性材料耐折疊疲勞壽命試驗機
PY-E608D柔性屏高低溫彎折試驗機
PY-H608銅箔耐折度試驗機
生產廠家：深圳市普云電子有限公司
| 測試維度 | 導電材料行業 | 鋰電池銅箔行業 |
|---|
| 機械性能 | 彎折半徑（1-5mm）、彎折角度（90°/180°） | 極片邊緣應力集中區域的裂紋萌生次數 |
| 導電性能 | 接觸電阻變化率、信號衰減率 | 面電阻增幅、鋰離子傳輸路徑阻斷風險 |
| 環境耦合 | 高溫 / 低溫彎折（-40℃~85℃）、濕度影響 | 電解液浸潤下的耐折度（腐蝕與機械損傷協同） |
| 材料超薄化挑戰 | ＜10μm 銅箔 /＜5μm 導電薄膜的微裂紋檢測 | 4μm 以下銅箔的測試精度（需高精度位移傳感器） |
高精度傳感與數據采集：
多維度模擬工況：
智能化與標準化：
市場驅動：
企業價值：
研發端：縮短新材料迭代周期（如新型石墨烯銅箔的耐折優化）；
生產端：降低不良率（如鋰電池極片彎折斷裂導致的報廢）；
認證端：滿足客戶嚴苛的可靠性要求（如汽車電子 IATF 16949 標準）。
極薄材料測試精度：4μm 以下銅箔彎折時易受設備夾具精度影響，需開發低應力夾持技術；
多物理場耦合測試：結合溫度、濕度、電化學循環的耐折度綜合評估（如電池循環壽命與彎折次數的關聯模型）；
綠色制造適配：無鉛鍍層、環保型導電漿料的耐折性能測試，符合 RoHS 3.0 等法規要求。
FPC 耐折度試驗機在導電材料及鋰電池銅箔行業中，既是質量控制的 “剛需設備"，也是推動材料創新的 “研發引擎"。隨著柔性電子與新能源汽車的快速發展，設備需從單一耐折測試向多維度工況模擬、智能化數據解析升級，助力行業攻克材料薄型化與高可靠性的核心矛盾，支撐 “雙碳" 目標下高duan制造的國產化替代。
