更新時間：2025-09-09
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薄膜耐折強度性能試驗儀PY-H608型MIT式耐折度儀，又名疲勞耐折度試驗機。耐折度定義：是指紙或紙板在一定張力下，所能承受往復135度的雙折次數，以往復折疊的雙折次數或按10為底的雙折次數對數值表示。標準依據（Standard）：GBT2679.5紙和紙板耐折度的測定（MIT耐折度法）、ISO 5626紙 耐褶性的測定。
薄膜耐折強度性能試驗儀PY-H608型MIT式耐折度儀，又名疲勞耐折度試驗機。耐折度定義：是指紙或紙板在一定張力下，所能承受往復135度的雙折次數，以往復折疊的雙折次數或按10為底的雙折次數對數值表示。標準依據（Standard）：GBT2679.5紙和紙板耐折度的測定（MIT耐折度法）、ISO 5626紙 耐褶性的測定。
深圳市普云電子有限公司PY-H608型MIT式耐折度儀（又名疲勞耐折度試驗機）是一款基于MIT標準設計的高精度耐折性能測試設備，主要用于檢測紙張、薄膜、金屬箔（如銅箔、鋁箔）、柔性材料等在反復彎折作用下的耐折壽命及疲勞性能，廣泛應用于包裝材料、電子材料、印刷紙品等行業的質量控制與科研測試。
一、核心功能與測試原理
該設備通過模擬材料在實際使用中反復彎折的場景，對樣品施加周期性的彎折應力，記錄其斷裂或性能失效前的彎折次數，以此評估材料的耐折強度、柔韌性及抗疲勞能力。
- 測試原理：采用MIT耐折測試法，將樣品固定在上下夾頭之間，通過機械傳動使夾頭以設定角度（如135°）往復彎折，同時施加恒定張力，直至樣品斷裂，自動計數彎折次數（即耐折度值）。
- 適用樣品：紙張、紙板、塑料薄膜、金屬箔（銅箔、鋁箔）、柔性線路板基材等薄型材料。
二、主要技術參數
| 測量范圍： | 0~99999次【對數0~lg4】 | 折疊角度： | 135°（15~180°）±1°可調 |
| 折疊速度： | 175±5次/min (2~200次/min可調) | 張力調節： | 4.91N/9.82N/14.73N |
| 標準上夾頭： | 螺旋式鎖緊夾具，帶試樣平行位 | 上夾持厚度范圍： | （0.1~2.30）mm |
| 上夾持寬度范圍： | （0.1~16.0）mm | 上夾持受力面積： | 7.8*6.60mm/51.48mm2 |
| 上夾持力扭矩： | 19.95:5.76—Wid 9.85mm | 試樣平行定位高度： | 16.0mm |
| 下折疊夾頭： | 張力變化不大于0.343N | 下折疊頭寬度為： | （0.1~20.0）mm |
| 下夾具夾持方式： | 柱形滾花旋鈕，更方便受力夾持 | 折口半徑： | 0.38±0.01mm |
| 再現性： | 10%(when 30T), 8%(when 3000T) | 折口溫度變化： | ≤1°C ，AFTER 4H |
| 試樣長度： | ≥140mm | 上下夾頭距離： | 9.5mm |
| 折疊口夾縫的距離： | 0.25mm/0.5mm/0.75mm/1.00mm | 人機界面： | 5.0inch彩色觸摸屏/中英雙系統 |
| 通風系統： | 自吸散熱系統，適合疲勞測試 | 打印輸出： | 模塊式一體熱敏打印機 |
| 尺寸重量： | 300*300*450mm | 重量： | 30kg |
三、設備特點與優勢
1. 高精度測試：采用精密滾珠絲杠傳動，彎折角度誤差≤±1°，張力控制精度≤±2%，確保測試數據重復性（同一樣品測試偏差≤5%）。
2. 自動化操作：樣品裝夾后一鍵啟動，自動完成彎折、計數、停機流程，配備高清顯示屏實時顯示彎折次數及張力值，減少人工干預。
3. 多功能適配：支持自定義張力、彎折速度參數，配備不同規格夾頭，可滿足紙張、金屬箔等多種材料的測試需求，尤其適合柔性電子領域的銅箔、鋁箔耐折性能檢測。
4. 安全與耐用：機身采用高強度鋼材，表面防腐處理；內置過載保護裝置，當張力或彎折力超出設定范圍時自動停機，保護設備及樣品。
四、適用場景
- 包裝行業：測試紙箱面紙、牛皮紙的耐折性能，評估包裝在折疊、運輸過程中的抗破損能力。
- 電子材料：檢測柔性線路板用銅箔、PET薄膜的耐折壽命，驗證其在可穿戴設備、折疊屏等產品中的可靠性。
- 科研領域：為材料配方優化（如紙張增強劑、金屬箔退火工藝）提供耐折性能數據支持，助力新型柔性材料研發。
五、操作流程簡述
1. 裁剪樣品至標準尺寸（15mm×100mm），確保邊緣平整無毛刺；
2. 調節夾頭間距與張力值，將樣品固定在上下夾頭之間，確保受力均勻；
3. 設定彎折次數上限（可選），啟動設備，實時觀察測試狀態；
4. 樣品斷裂后，設備自動停機，記錄顯示的彎折次數，完成測試。
深圳市普云電子有限公司PY-H608型薄膜耐折強度性能試驗儀以其精準、高效、穩定的性能，為材料耐折性能測試提供可靠解決方案，滿足行業標準與科研需求。深圳市普云電子有限公司可根據客戶特殊測試需求提供定制化服務，歡迎咨詢合作。
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對于薄膜材料（如塑料薄膜、復合薄膜、金屬箔、柔性包裝材料等）的耐折疲勞性能測試，MIT式耐折度儀確實被認為是比肖伯爾（Schopper）式等其它類型耐折度儀更優的選擇。
以下是幾條非常適合的理由：
1、更符合實際使用工況的彎曲模式：
MIT式耐折儀采用往復135°的雙向彎曲（通常為±135°，總角度270°）。這種大角度的往復彎曲能更好地模擬薄膜材料在實際應用中的反復彎折、揉捏、扭曲等動作（例如食品包裝袋的開口處、軟包裝的折痕、柔性電子元件的反復彎折等）。而肖伯爾式通常是接近180°的對折彎曲，對于薄膜來說過于劇烈，容易快速斷裂，且與許多真實場景不符。
2、優異的區分能力，尤其適用于高耐折材料：
薄膜，尤其是高性能復合薄膜或金屬箔，其耐折次數往往非常高，可達數萬次甚至數十萬次。MIT式耐折儀測試頻率高（通常可達100-300次/分鐘甚至更高），且夾具設計穩固，能夠高效、準確地區分不同配方、工藝或厚度薄膜之間細微的耐折性能差異，為材料研發和質量控制提供精確的數據支持。
3、可施加精確的張力載荷：
MIT式耐折儀的一個關鍵特征是可以在試樣上施加一個可調節的、恒定的張力（通常有0.5kg, 1.0kg, 1.5kg等砝碼可選）。這個張力模擬了材料在彎折時本身所承受的內應力以及可能的外部負載。對于薄膜而言，這個功能至關重要，因為其力學性能對負載非常敏感。通過改變張力，可以深入研究材料在不同應力水平下的疲勞表現，這是其他許多耐折儀不具備的功能。
4、國際通用標準方法，數據可比性強：
MIT耐折度測試方法是ASTM（美國材料與試驗協會）等國際標準廣泛采用的方法，例如 ASTM D2176（用于橡膠類材料）和 ASTM D6436（用于土工布，但其原理適用于柔性薄膜）。許多行業在檢驗薄膜耐折性能時，直接采用或參照MIT法的標準。這使得測試數據在*范圍內具有高度的可比性和quanwei性，便于供應鏈上下游之間的技術溝通和質量認可。
5、針對薄膜的夾持和結果判定：
夾具設計適合夾持薄膜類薄型樣品，能有效防止打滑和夾持處過早斷裂。其終點判斷（試樣破裂）通常由自動計數器和電路自動斷開裝置完成，靈敏度高，避免了人為判斷的誤差，尤其適合測試結束時可能沒有斷裂而是產生微小裂紋的薄膜材料。
總結來說，MIT式耐折度儀因其更貼合實際的彎曲方式、可調的張力負載、高效的測試頻率、youyi的高次數區分能力以及標準的quanwei性，使其成為評估薄膜材料耐折疲勞壽命的理想工具。
